在金属热处理切割过程中，会产生大量的烟尘，这些有害的烟尘严重危害着现场环境，操作人员和车间设备，因此，针对工作现场的切割机的工况过程有效的烟尘净化是有必要的。
     切割中产生测烟尘量的大小取决于切割工艺和被切割的板材的材质和厚度，在火焰，等离子和激光切割过程中，会产生大量的对人体有害的烟尘。
    对于这些烟尘的吸收净化，根据吸收的方式与烟尘量的大小可选择一款适合的中央式烟尘净化器。中央式烟尘净化器非常适合这种切割烟尘的吸收和净化，过滤后的空气可直接在室内循环，针对不同功率和数量及七个太大小的情况，凯森齐全的产品系列可满足不同的烟尘吸收净化需要。
    经过特殊消音处理的净化系统在整个运行过程中包括反吹清灰，根据设备功率的大小不同，噪音***低可至65Db(A)，避免了设备噪音的污染。
    中央式烟尘净化系统配置唐纳森独有的过滤筒，区别于普通过滤筒，过滤筒采用特殊工艺在过滤材质的表面热敷一层有数百万根超细PTFE纤维组成的滤膜，使其过滤孔达到惊人的0.1μm,几乎可以过滤切割产生的所有粉尘。
    切割产生的烟尘颗粒直径在0.1~1μm之间，其中98.9%的颗粒直径小于0.4μm，而恰是这些粉尘可以通过呼吸进入肺部，在通过肺部进入血液堆积在人体内，这些氧化金属是危险的致癌物质，对人体产生极大的危害。
    切割工作中在被切割板材收热汽态蒸发后，被切割的气流从割缝吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用特殊结构的除尘方式割切，对被割板材下面的粉尘，通过与中央净化系统，专用吸气管道想连接的吸风口没在切割烟尘散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入中央净化系统净化处理。
   进入进化系统后的粉尘，首先通过净化系统内置的阻火网装置，分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒，小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。
   竖放的过滤筒在清灰时，整个过滤筒的所有“V”形槽内不残留粉尘，每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集筒，而不相互污染。
  全方位旋翼式自动旋转清灰装置可使过滤筒每个部位手里均匀，清灰彻底。始终保持除尘器有一个恒定的吸风量。
 
吹吸式除尘系统原理介绍
采用吹吸式除尘系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的抽风口相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口。在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。但该种除尘方式针对的切割平台不能太宽，且对切割平台上面的钢板覆盖率有一定的要求，一般钢板覆盖率在80%以上时除尘效果***佳。
根据切割机规格尺寸，在确保除尘效果的前提下，本着***经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求，我们采用半干式切割平台除尘解决方案，设计采用滑动风道吹吸式除尘系统。即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为三台小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走。这个过程中的吹吸风道由平台隔栅与隔栅之间的间距形成。隔栅以下部分为干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。

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