焦炉机除尘设备工艺流程

焦炉机除尘设备系统包括连接管道、非常阀、冷却器、低压脉冲袋式除尘器、预喷涂系统、压缩空气系统、输灰系统、引风机组、控制室、配电室和烟囱等组成。
（1）焦炉机除尘设备连接管道
除尘干管采用5mm厚钢板制作，除尘干管与除尘器本体连接管道采用5mm厚钢板制作，防腐要求等同除尘器本体技术规格。
（2）焦炉机除尘设备非常阀门
单套装置设定一个气动阀门，安装在灭火冷却器进口处。非常阀用途及工作要求：作为除尘之间启闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭；除尘风机低速运转，本阀开启；另当进入灭火冷却器的气流超温时，本阀开启，系统混入冷风。要求开、闭时间：小于等于7.5秒；配带开闭限位开关，并有信号输出；此阀动作范围开闭，不作调节用；要求充分考虑其灵活耐用。
（3）焦炉机除尘设备冷却器
冷却器设置在除尘地面站内，用于降低烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120℃，保证了除尘器的正常使用。同时，具有去除火星和预除尘的作用。冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉平煤/推焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低。从而保证了除尘器的正常使用。平煤\推焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的除尘冷却做好准备。
配套设备包括：仓室配仓壁振动器，气动插板阀，配星型卸灰阀。
灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；电源为380V/220V，50Hz；集中控制和就地控制；冷却器排灰排送至刮板机系统。
（4）低压脉冲袋式除尘器
在除尘风机的作用下用于过滤含尘气流，达到控制污染的目的。
（5）焦炉机除尘设备压缩空气系统
由丙方提供空压机、储气罐、干燥机等压缩空气系统，负责给各用气设备供高压空气、气力输灰。
（6）焦炉机除尘设备引风机组
风机技术要求如下：输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3〉）温度：-10℃～110℃；含尘空气流量：180000m3/h；风量允差：+10％～0；风机每8~15min高低速转换一次；风机系统设置抗震防震措施。
除尘风机机组性能要求：
除尘风机结构形式：D型离心式；风量调节方式：采用永磁调速；除尘风机机组在运转中允许噪声：≤85dB（A）；风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为30℃，进水压力为0.4MPa；运转制度：常年连续运转；电压等级：10KV，50Hz。
（7）焦炉机除尘设备烟囱
设置烟囱一个，两套除尘器共用一个烟囱，并设计有监测平台和监测孔、检查人孔等，由钢板焊接而成，走梯和爬梯、平台按照国家或行业最新安全规范执行。
（8）焦炉机除尘设备预喷涂装置
预喷涂装置是为防止推焦烟气中焦油糊袋，利用储灰仓内储存的焦粉用高压空气输送到袋式除尘器进口，除尘风机每次高速运转时向布袋除尘器进口处喷入焦粉，利用焦粉来吸附烟气中的焦油等粘附性物质，保证滤袋的性能。
（9）除尘灰的收集
除尘器各灰仓下采用两道气动微粉插板阀（自动或现场手动控制），将除尘灰按设定程序排放至刮板机，由刮板机等设备收集至除尘灰仓。要求排灰系统密闭。每仓下部灰斗设仓壁振动器一个，每仓设一个密封检修门。灰斗锥度应保证粉尘流动顺畅，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。
（10）除尘灰仓
除尘灰仓应有一定体积，能满足三天不排灰的生产能力，除尘灰仓排灰采用气力输灰方式排灰，设计有备用口，方便现场排灰。
（11）焦炉机除尘设备气力输灰设备
气力输灰设备由粉料仓、干粉输送泵等装置组成，利用现有焦侧地面除尘站收集的焦粉，用压缩空气为气源，通过一条管道输送到地面站储灰仓；用压缩空气为气源，通过一条管道将机侧除尘灰返送回焦侧地面站储灰仓；丙方负责焦侧除尘站相关设备的改造、安装；
1） 物料参数
物料名称：焦炉除尘灰；堆积密度：0.5-0.7t/m3；平均粒径： 80-200目；温度：<120℃
2）输送参数
输送距离：a) 水平400米内；b）垂直30米内
3）系统设备
焦侧除尘灰仓下灰口连接仓泵（一用一备，安装一台，备用一台），采用压缩空气为气源输送至新增机侧除尘预喷涂仓。
新增机侧除尘灰仓下灰口连接仓泵（一用一备，安装一台，备用一台），采用压缩空气为气源输送至焦侧除尘灰仓。
输灰管道选用无缝钢管。管路转弯处选用大半径耐磨弯头。
输灰管道弯头设置为法兰式连接。
4）仓泵
仓泵为断续正压输送粉状物料设备，全程封闭、无扬尘、低噪音，指标符合环保要求。要求该设备不会因冷冻而操作不灵，在潮湿地区能够连续流动输送不会因物料冷却而结块。