脉冲除尘器的六个类型

一、离线脉冲袋式除尘器
LCM-D/C 系列是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。
（1） 构造特点
① 除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸料器装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术_、工作可靠。
② 设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
③ 袋笼结构按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）。更换滤袋快捷简单。
④ 滤袋上端采用弹簧胀圈型式，密封好，维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1～2m。
电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用_的程控器，具有差压、定时、手动3种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。
（2） 性能参数　含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。除尘器性能参数见表。
（3） 外形尺寸根据处理含尘气体的多少，除尘器滤袋室分为单列布置和双列布置两种，单列布置的外形尺寸见图；双列布置的外形尺寸见图。
二、玻纤袋式除尘器外形结构
① 取消了喷吹管及每个滤袋上口的文氏管装置，设备阻力低，安装、维护、换袋简便。
② 喷吹压力低，只需100～150kPa便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命_过1年。
③ 滤袋笼骨可分硬除尘骨架和弹簧骨架两种形式，可适用于不同用户的各种需求。
④ 可掀的精巧小揭盖，在_密封的前提下，开启灵活、自如，机外换袋方便。
⑤ 当用户没有空压站集中供气气源的条件下，可自配气源空压泵对设备供气，减少了安装气源管路的麻烦，使用方便。
（1） 构造特点　LCPM 型侧喷低压脉冲除尘器的构造（见图）。其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部，上部不设喷吹管和导流文氏管。
① 上箱体，包括可掀小揭盖等。
② 中箱体，包括花板、除尘滤袋及除尘骨架、矩形诱导管、低压气包、中箱体检查门、进风管、出风管等。
③ 下箱体及灰斗，包括灰斗检查门、螺旋输送机及传动电机、出灰口、支腿等。
④ 喷吹系统，包括电磁脉冲阀、脉冲控制仪，
（2） 工作原理及性能参数
含尘气体由进风口进入进风管内，通过初级沉降后，较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身质量的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机构将粉尘从出灰口排出；另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进人中箱体并吸附在滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入箱体并流经矩形诱导管，汇集在出风箱内由出风管口排出。随着过滤工况的不断进行，积附在滤袋表面上的粉尘亦将不断增加，相应_会增加设备的运行阻力。为了_系统的正常运行，_进行清灰来达到降低设备阻力的目的。
三、顺喷脉冲布袋除尘器
顺喷脉冲袋式除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，大大降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。
LSB-I 型脉冲袋式除尘器系高压顺喷脉冲袋式除尘器（喷吹压力为490～686kPa）；LSB-I/A 型系低压顺喷脉冲袋式除尘器（喷吹压力为196～294 kPa）。
LSB 型除尘器采用钢板翻边组合式装配结构，便于运输与组装；文氏管半卧入多孔板下，便于检修和更换布袋；采用弹簧骨架，使布袋不易磨损，有助于清灰。该除尘器可用于工矿除尘工程含尘气体的净化。
（1） 构造及工作原理
① 陈尘器的构造及工作原理。LSB型顺喷袋式除尘器构造图见图。
顺喷布袋除尘器的工作原理是含尘气体由中箱体上部进入除尘器后，由下而上流动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋下口的净气联箱汇集后从出风口排出。当滤袋表面的粉尘增加使除尘器阻力增大时，为使设备阻力维持在限定范围内（0.6～1.2kPa），由控制仪发出指令，顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气从喷吹管各孔对准文氏管，以接近音速喷出一次气流，并诱导数倍于该气流的二次气流一起喷入布袋，造成布袋瞬间急剧膨胀，从而使附在布袋上的粉尘脱离布袋，通过净气联箱之间的除尘器落入灰斗，然后由排灰阀排出。
② 喷吹系统的构造及工作原理。 LSB-I 型高压顺喷脉冲布袋除尘器的喷吹系统构造及工作原理同普遍型脉冲布袋式除尘器。
四、旁插扁袋脉冲除尘器
由于旁插扁袋除尘器采用振打清灰，或反吹风清灰带来诸多不便，现在多用脉冲清灰。采用旁插扁袋脉冲喷吹清灰技术，具有占地面积小、设备高度低、质量轻、便于室内布置、除尘效率高、投资费用少等特点。旁侧换袋方便，实现机外换袋，而且不受室内空间高度的限制。模块式箱体结构，搬运、安装简单方便，减少劳动强度，花板采用冲压成形工艺，平整度好，尺寸配合精度高，确保滤袋安装密封性；进口的脉冲阀配件确保使用寿命。专用的袋笼设计和制造技术，既_了袋笼的质量和滤袋组件的固定，又较同类产品增加诱导气量，提高清灰效果，降低了设备阻力。采用上进气结构，便于粉尘沉降。旁插扁袋脉冲除尘器技术参数。
五、大型分室脉冲袋式除尘器
LFDM 系列大型分室脉冲袋式除尘器主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门（卸灰阀、垂直提升阀、进口检修阀）、风管（排风管、进风管）、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等8个主要部件组成。该系列脉冲除尘器主要特点如下：
① 由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修；
② 压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25～0.6MPa，均可进行有效工作。
六、气箱脉冲袋式除尘器
气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业除尘设备。
气箱脉冲袋式除尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为。
（1） 工作原理
气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体_时间后（或 阻力达到预先设定值），清灰控制器_发出信号。_个箱室的提升阀_开始关闭以切断气流，然后这个箱的脉冲阀开启，以大于50PA的压缩空气冲入净化室，_滤袋上的粉尘。当这个动作 完成后（大约6-15S时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而_了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使用权 进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘 气体。该布袋除尘器由于采用整箱脉冲阀肥吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖板，直接抽出滤袋框架及滤袋即可，维护简单、方便。