袋式除尘器常见问题分析

袋式除尘器在实际操作过程中，规范、细致的清灰和日常维护保养，以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产，还可节省检修费用。不断提高操作技能，多观察，勤分析，消除事故隐患，保证布袋除尘器正常持续地运行，才能有效地控制粉尘污染，满足生产需求提高生产效率，降低生产成本
一、袋式除尘器滤袋机械损伤处理方法：
由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。采取措施：
１.选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命。
２.要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，小的破孔可进行黏合和缝补，大的要进行更换。
二、电磁脉冲阀漏气  电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：
1、压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让它吹上10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物
2、安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；
三、经常发生破袋现象处理方法：
1、调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
2、采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
3、喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
四、 喷吹管脱落：
喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管完全脱落。此时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或完全不起作用。出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。
五、袋式除尘器滤袋压差过高
滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作，增加系统的能耗。除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：
１、含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。
２、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
３、滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。
４、若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。