焚烧炉脉冲袋式除尘器 

一．脉冲袋式除尘器工作原理及组成部分 
（一）结构和工作原理： 
1. 结构 
脉冲袋式除尘器本体主要由固定/悬挂滤袋的花板将其分为尘气室(中箱体)和净气室(上箱体),如图所示.上箱体－净气室(5)，中箱体－尘气室(10)，灰斗(12)卸灰装置(14)，喷吹装置(1,2,4,8)和控制仪(16)等几部分组成(见图1)。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板(11)形成的预分室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗(12)，烟气沿挡板(11)向上到滤袋(9)，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。 
2. 除尘原理 
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。 
滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，微差压控制器发出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀,  在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.1秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 
   脉冲阀为双膜片直通结构(图2），其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足34~45米2甚至更多滤料的清灰。 
   滤袋框架是园形（或多圆弧角形）断面，利于增加清灰效果。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定(图3)。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。 
（二）主要组成部件 
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、热风循环系统、气密管路系统、压缩空气系统、控制系统组成。其中：
 1.上箱体总成 
上箱体含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动蝶阀、烟气出口总管、烟气出口总管气动关断蝶阀。 
2.脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管、喷吹管支座。 
3.旁路阀气密风机、风管和阀门。 
4.维护检修用电动葫芦吊轨。
5.中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。 
6.下灰斗含烟气进口、烟气进口气动蝶阀、检修门、烟气进口总管、烟气进口总管旁路气密双层气动阀。 
灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。 每个灰斗含4台气动振动器。 灰斗设壳体伴热装置。 
（三）除尘器主要结构特点   
1.上箱体（即净气室） 
上箱体顶部净距离约为3米，取决于滤袋的长度。由于袋长为6米，内部金属框架（袋笼）必须为3米两段，每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构，拉出上部3米时，上段则可取开，然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。 
袋式除尘器的箱体为上箱体可进入操作方式。每个单箱体的上部，即净气部分为分开的室（净气室），可由气密门进入。在箱体隔离和充分冷却后，上箱体可进入。滤袋的更换在上箱体室内进行。由于箱体不仅在可见的外表面进行了保温，而且在箱体之间不可见的表面整个高度上也隔了热，可使要进入的箱体冷却下来，而其余三个箱体可在正常运行温度下运行。在进入箱体期间，需将烟气入口和净气出口关断，同时也与加热和净气系统隔断。净气室可通过自然热损失冷却下来。如果时间允许的话，或小心打开密闭门，使热放散。同时与净气室连接关闭了的蝶阀（由于整个除尘器是负压状态）不是100%的密封，部分冷的周围空气会通过打开的净气室的密闭门吸至净气室。原则上讲净气室仅为净烟气，但个别的滤袋损坏（烟囱光学仪器检测）粉尘则会带出至净气室。净气室的特殊目的是在滤袋（或其它）操作时防止粉尘排放出外。净气室的内净高必须考虑滤袋长度（6米）方向的取出，要降低净气室的高度，滤袋应分为几段（如2×3m），上箱体顶部净距离约为3米，内部金属框架（袋笼）为3米两段，每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构，拉出上部3米时，上段则可取开，然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。并应易于连接成一体，然后取出滤袋或插入分两个步骤，要求净气室的净高仅为3m。 
除尘器上箱体设维修换袋密封门，供操作人员出入，并设对流通风密封孔。顶部设排水坡。 
除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。 
上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等以保证喷吹效果。 
2.除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。 
3.除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。 
4.袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。袋笼以不锈钢制作，防化学腐蚀。 
5.灰斗设气动灰斗振动器以利于卸灰。 
   6.滤袋用三针缝纫机加工(或焊接)，滤袋口采用进口弹簧钢片、与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，确保袋口尺寸一致性。 
（四）除尘器本体及滤袋材质 
1.除尘器本体材质    Q235  箱体壁厚6mm 2.除尘器滤袋材质
    （P84/PTFE针刺毡，650g/m2
, PTFE涂覆，PTFE缝线。）             
二．脉冲袋式除尘器的清灰方式及其特点 
（一）清灰方式
由于滤袋外的滤饼累积使得除尘器的压力降增加，因此必须将多余的滤饼清除。压差控制装置自动触发，即当压力降到达预定值时，而当压力降返回至正常预定值时则停止清灰。 
   滤袋的清灰是由循环将干空气脉冲喷至每排滤袋，空气脉冲与气流方向相反，产生一压力波通过滤袋，将袋外的滤饼大部分清下至箱体灰斗。 
滤袋的清灰可在线或离线进行。 
在线清灰时，所有箱体仍在运行，滤袋一排接一排清灰，使得扰动最小。所有箱体的第一排整排清灰，然后所有箱体的第二排，如此继续使全部一次清完，如需要的话，即压力降仍然太高，在线清灰周期重新开始，从所有箱体的第一排清灰起，然后如前继续清灰，直至压力降返回至额定值。 
离线清灰时，一箱体停风，全部烟气通过其余三个箱体。这种清灰方式比在线清灰的扰动大，但在单个箱体维修时要求这样做。在这种情况下，其余三个箱体的清灰仅能是在线清灰方式。离线清灰方式从清灰箱体的第一排开始，然后下一排，直至箱体内的所有各排清灰完毕。 
由于在线清灰对风机的扰动小，正常运行时采用在线清灰，只在一个箱体检修时，才进入离线状态。