打磨车间除尘器改造方案

　　打磨车间粉尘中如果有大的粉尘颗粒的情况下，四明环保工作人员建议客户选用旋风加布袋除尘器，因为旋风除尘器都是碳钢制作而成。不存在后期的维护费用。而且旋风除尘器利用离心力的作用把粉尘中大的颗粒全部 过滤 出来 了，细小干燥的粉尘进入布袋除尘器。这样减少了大的粉尘颗粒对于除尘布袋的摩擦，从而延长了除尘布袋的使用寿命，提高了除尘器的过滤精度。从性价比上来分析，加旋风除尘器后期的维护费用更低，效果更好。现在我司专业技术人员就对于浙江现场工况进行全面的分析。作出详细 的解决方案
        概述

　　通过四明环保技术人员对天津使用基地现场勘测，其抛光车间存在问题如下：1、吸尘罩、分支管道、主管道、除尘器。

　　除尘改造方案：

　　1、除尘系统的改造设计

　　1.1、吸尘罩

　　原吸尘罩的规格为350×200mm孔直径为150mm，根据现场观察每个砂轮机共需要风量为1500m3/h。孔不要开在吸尘罩的中间，要开在吸尘罩的上部中间部分，吸尘罩的设计原因是因为打磨力的切线方向是往上倾斜75°口径上移是对尘源的一种拦截设计，这样减少了风量的流失，降低了成本。（改造后的吸尘罩见图纸）

　　1.2、分支管道

　　分支管道的连接有问题，部分分支管道连接过于罗嗦，本来可以用30°的弯头连接，而贵公司缺用了2个

　　90°的弯头来连接，我们多年的经验一个弯头的阻力为150Pa，这样给除尘系统增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除尘效率。（改造后的分之管道见图纸）

　　1.3、主管道

　　主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因之一；在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。在这里我给你们一个公式，一切问题就一目了然了，

　　管道直径=×2

　　由公式可得管道直径和风量是密不可分的，由于原除尘系统管道粗细均采用同样粗细的管道，而风量是不断变化而不是一成不变的，这就造成了管道积灰的现象。主管道应该是越来越细的。（改造后的主管道见图纸）

　　1.4、除尘器

　　贵公司原有的除尘器为机械回转反吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器、旋风除尘器三种，该除尘器都是现今社会淘汰之除尘器，具有除尘效果差，清灰不彻底是90年代的产品，

　　并且贵公司的机械回转反吹除尘器竟然把反吹风机放在地面上，是最原始的机械回转反吹袋式除尘器，清灰效果极差。在有就是贵公司两台除尘器共用一台风机那样的连接方式是错误的，那样连接造成分风不均或单个没风的现象发生。

　　2、我公司决定对该除尘系统进行大修，包括吸尘罩的改进，主管道的设计，设备的选型。对整个系统进行一条龙服务，最终达到用户满意为止。