锡冶炼烟尘治理技术

简单说明：
锡冶炼过程中锡和其它低沸点杂质挥发率很高，故锡冶炼烟尘有如下特点：1、烟尘中的锡以及锌、铟等有价金属含量高。2、以凝聚性烟尘为主，颗粒较细，3、原矿中伴生的铅、砷等有害元素也聚集在烟尘中。...

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锡冶炼烟尘治理技术详细说明

锡冶炼烟尘治理技术
烟尘产生和特点
锡冶炼过程中锡和其它低沸点杂质挥发率很高，故锡冶炼烟尘有如下特点：1、烟尘中的锡以及锌、铟等有价金属含量高。2、以凝聚性烟尘为主，颗粒较细，3、原矿中伴生的铅、砷等有害元素也聚集在烟尘中。因此在锡冶炼过程中加强烟尘治理，提高除尘效率，无论是对提高锡的回收率，回收有价金属，还是消除烟尘污染，都是很有意义的。
治理方法
锡冶炼烟尘治理主要从两方面入手，首先要提高冶炼烟气中烟尘捕集率，使烟尘排放量达到国家排放标准，其次对已捕集下来的烟尘进行充分回收利用，并在贮运中避免外逸造成二次污染。
锡反射炉还原熔炼，烟气温度800-1260度，烟尘发生量占炉料量的6-10%，烟气含尘浓度在标准状态下为4-23g/3,烟尘粒径小于2目的凝聚性烟尘占40-60%，烟气除尘流程一般为：
反射炉-废热锅炉-表面冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
烟化炉-废热锅炉-表面冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
电炉-复燃室-表面冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
脱砷用的流态化焙烧炉、回转窑烟气一般采用袋式除尘器，但为了分离烟尘中的砷和锡，则可以在310度以上采用电除尘器回收锡尘，在100度以下采用袋式除尘器回收砷尘，烟气从310度降至100度时，必须快速冷却使其越过玻璃砷生成的温度，以利于砷、锡分离。电炉、液态化焙烧炉，回转窑的除尘流程如下：
硫态化炉-冷却设备-旋风除尘器-电除尘器-风机-冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
回转窑-冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
在除尘流程中各部位收下来的烟尘，一般都返回还原熔炼，个别情况为回收其中某些有价元素则单独处理。对高温下回收的块状烟尘采用贮罐装运，对低温下回收的粉状烟尘采用气力输送。
电炉还原熔炼，炼渣炉渣烟化等作业的烟尘净化和处理方法与上述方法类似。为进一步治理锡冶炼烟尘，需采取改进冶炼工艺，选择合理除尘装置和改进烟尘贮运方式等措施。