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超细粉尘收集净化常出现的问题
添加时间:2021-12-20 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创
收集超细粉尘的除尘器在制作和使用过程中总会出现这样那样的小问题,但只要我们根据出现的问题拿出合理的方案,这些问题都是可以避免的。收集系统应注意以下问题:
a.收集系统阻力的波动,会直接影响粉碎分级效果。在收集系统上应设U形压差计;在实际操作时,应经常观察U形压差计的压差,保持系统风压和风量的稳定性,当有异常情况时,应及时检查原因,看是否有粘壁和堵塞等现象。
b.收集系统气密性良好是收集器正常工作的重要一环。收集系绕通常是在负压下运行,若是排料口不严,就会吸入外界的气流,扬起已收集的物料影响系统运行的稳定性,降低系统的收集效率。根据实测,当旋风收集器排料口漏风率为1%时,收集效率降低12%左右;漏风量为4%时,收集效率降低45%左右。当袋式收集器漏风为3%~10%时,其压力损失增加10%~40%。粉料的排料口大多采用回转阀,但对硬度较大的物料,磨损将使密闭性不良;对附着性较强的物料,附着会降低排料能力,这时选用双层舌板阀效果较好。
c.粉碎分级收集系统比一般的收尘系统的捕量要大得多,所以下部排料口同精送盆成正比放大,要注意采用标准尺寸,否则会出现二次飞扬、入口管处堵塞或阻力增加及处理风量波动等问题。
d.气流磨通常配有0.7~1.0MPa左右的高压气源。脉冲袋式收集器可以直接引用部分气源,采用高压喷吹,清灰能力极强,可以允许收集过程中粉料层相对地增加,收集器在高入口浓度情况下的运转。
e.采用多管旋风收集器,很难旋风分支气流分布均匀。在实际运行中,各旋风分支加工不一致所造成的局部阻力系数差异,以及气流运动路线长短不一等都会使各旋风子环路阻力不平衡,引起气流分布不均匀,这样会造成收集的粒度不均匀。若旋风收集器设置的目的是要获得不同粒径段的产品,好采用单管旋风收集器。
f.风机的工作方式采用吸入式为好,吸入式工作出现故障的危险比较少些。而压入式风机安在收集系统之前,与气流粉碎分级系统不易配置,同时若物料硬度高,对叶轮磨损很大;若物料附着性强,则附着在叶轮上,会破坏风机的平衡而产生振动。另外,风机型号的选择也是一个关键问题,要与系统匹配,并注意风机的气密状态,防止气体的泄出或漏入。
g.超微粉收集系统收集的粉尘粒度通常小于10μm,因此对系统的磨损比大颗粒小,但对于坚硬的物料如碳化硅和错英砂等对系统拍磨损侨然比较明显,应采取防磨损措施,用耐磨涂料来解决是可行的方案。

a.收集系统阻力的波动,会直接影响粉碎分级效果。在收集系统上应设U形压差计;在实际操作时,应经常观察U形压差计的压差,保持系统风压和风量的稳定性,当有异常情况时,应及时检查原因,看是否有粘壁和堵塞等现象。
b.收集系统气密性良好是收集器正常工作的重要一环。收集系绕通常是在负压下运行,若是排料口不严,就会吸入外界的气流,扬起已收集的物料影响系统运行的稳定性,降低系统的收集效率。根据实测,当旋风收集器排料口漏风率为1%时,收集效率降低12%左右;漏风量为4%时,收集效率降低45%左右。当袋式收集器漏风为3%~10%时,其压力损失增加10%~40%。粉料的排料口大多采用回转阀,但对硬度较大的物料,磨损将使密闭性不良;对附着性较强的物料,附着会降低排料能力,这时选用双层舌板阀效果较好。
c.粉碎分级收集系统比一般的收尘系统的捕量要大得多,所以下部排料口同精送盆成正比放大,要注意采用标准尺寸,否则会出现二次飞扬、入口管处堵塞或阻力增加及处理风量波动等问题。
d.气流磨通常配有0.7~1.0MPa左右的高压气源。脉冲袋式收集器可以直接引用部分气源,采用高压喷吹,清灰能力极强,可以允许收集过程中粉料层相对地增加,收集器在高入口浓度情况下的运转。
e.采用多管旋风收集器,很难旋风分支气流分布均匀。在实际运行中,各旋风分支加工不一致所造成的局部阻力系数差异,以及气流运动路线长短不一等都会使各旋风子环路阻力不平衡,引起气流分布不均匀,这样会造成收集的粒度不均匀。若旋风收集器设置的目的是要获得不同粒径段的产品,好采用单管旋风收集器。
f.风机的工作方式采用吸入式为好,吸入式工作出现故障的危险比较少些。而压入式风机安在收集系统之前,与气流粉碎分级系统不易配置,同时若物料硬度高,对叶轮磨损很大;若物料附着性强,则附着在叶轮上,会破坏风机的平衡而产生振动。另外,风机型号的选择也是一个关键问题,要与系统匹配,并注意风机的气密状态,防止气体的泄出或漏入。
g.超微粉收集系统收集的粉尘粒度通常小于10μm,因此对系统的磨损比大颗粒小,但对于坚硬的物料如碳化硅和错英砂等对系统拍磨损侨然比较明显,应采取防磨损措施,用耐磨涂料来解决是可行的方案。

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