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除尘布袋的主要工艺步骤

添加时间：2021-11-04 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

除尘布袋的主要工艺步骤
1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
采购好的除尘布袋具体来说，为了满足企业生产的需要，除尘布袋应该符合以下的要求：
1、有良好的透气性，布袋除尘器的功能，就是用来去除粉尘的，所以滤料的容尘量，必须足够大。现在市场上有一些质量比较差的除尘布袋，每开启一起清灰功能，就会“缩水”一次，这就是不合格的产品。
2、抗温、抗腐蚀性较强。相信大多数企业都知道，除尘布袋如果不能有良好的抗温和抗腐蚀性，很快就会被破坏，丧失除尘的性能，影响到布袋除尘器的正常使用。
3、易于清灰。清灰质量的好坏，和除尘布袋本身的质量，也有一定的关系。比如长纤维和短纤维两者材质，短纤维的材质，虽然有非常好的滤尘性，但要清理上面的粉尘，就显得比较困难。
在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：
1. 要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
2. 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3. 滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4. 风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
5. 清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。