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袋式除尘器控制系统的定义和说明

添加时间：2022-07-18 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

袋式除尘器控制方式有三种：自动控制、半自动控制、手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。

袋式除尘器自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作人员不能参与操作。半自动控制模式下，系统具备自动控制模式的特点，但是在此模式下操作人员可以参与控制，在操作程序上依然受到逻辑闭锁的控制。也就是说在这种控制模式下人、机共同参与控制，每一步操作PLC系统会自动检查逻辑关系，发现逻辑错误后系统发出警告性提示，这种控制模式避免了因操作人员误操作引起的故障或事故，并设置操作权限。

袋式除尘器手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。这种模式主要用于设备检修。以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启动的是自动控制模式。

袋式除尘器脉冲时间：脉冲阀膜片开启使空气喷入滤袋进行清灰至脉冲阀膜片关闭的时间。脉冲间隔：两次脉冲之间的间隔时间。“快速”脉冲的目的是快速清除滤袋上的粉尘，使得除尘器阻力下降，系统恢复“正常”脉冲。报警：当除尘器的运行参数不能达到设计值范围、锅炉烟气条件超过除尘器设计值范围或系统中某一设备运行不正常时发出的信号。若“快速”脉冲按固定的时间（例如1~5秒）进行清灰，不能降低滤袋内外压差而进入“正常脉冲”系列，PLC系统会报警。此时运行人员要引起重视，必须经过确认工艺条件是正确的，并确认其他设置点并没有被移动或更改。PLC系统可调节设置点脉冲间隔1~5分钟慢速脉冲 800~1000Pa 正常脉冲脉冲间隔10~60秒 1001~1400Pa 长压差>1401Pa 快速脉冲脉冲间隔5秒

当“快速”脉冲不能保持压差低于1500Pa时，PLC系统里会再次报警，以提醒值班人员检查工艺条件，确认是否是由于工艺条件引起压差上升的原因。这时，脉冲清灰很可能保持在“快速”脉冲。当“快速”脉冲始终不能保持压差低于1500Pa，而且确认不是工艺条件所致，在接近1600Pa水平点上，会报警以提示更换滤袋。

袋式除尘器控制对象：除尘器进出口挡板门、回转臂电机、清灰系统、紧急喷水降温系统等。检测对象：灰斗灰位、滤袋内外压差及压差超标报警、除尘器进口烟温及烟温超标报警、清灰压力、旋转风管运行状态、检漏仪及设备运行状态指示。袋式除尘器的控制通过人机操作界面实现，按照预先设定的操作方式，可实现袋式除尘器各系统的自动控制和一对一的手动控制。显示器通过不同的界面显示整个系统或分系统的运行画面，运行人员可随时监视整个系统的运行状况，同时人机界面将所有运行参数实时的以曲线及表格的形式显示并保存，以供打印报表及故障分析。