高炉煤气干法布袋除尘器工艺流程简述

高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。因此，整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰，控制除尘器的阻力，使滤料具有捕捉粒子的能力，同时除尘器具有一定的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。
通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有最大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通过卸输灰系统，将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常工作下去。
在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为10g/Nm3，经布袋除尘后，净煤气的含尘≤5mg/m3，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在100～260℃之间，瞬时280℃(不超过30min）。
布袋除尘净化系统工艺操作如下：
滤袋过滤方式采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口电动蝶阀及净煤气出口电动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。

反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。
清灰后根据灰位情况及时启动气动卸输灰系统。卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用氮气。
高炉煤气干法布袋除尘器工艺流程如下：
除尘器下灰斗→DN300气动卸灰球阀→DN300气动偏置式钟形卸灰阀→DN100气动卸灰球阀→DN125输灰管道→大灰仓→卸灰阀门→运灰车
卸输灰系统的操作：输灰时首先打开DN150煤气选择球阀（或氮气选择球阀），开启DN150输灰支路球阀，向输灰管道中输入输灰介质，然后依次打开DN100气动输灰球阀、DN300钟式卸灰阀、DN300钟式卸灰阀、仓壁振动器和氮气炮，当下锥体下部料位计发出信号，可判定本箱体的灰已卸完，依次关闭仓壁振动器、DN300气动球阀、气动钟式卸灰阀、DN100气动球阀，本箱体的卸输灰已完成。按同样的操作顺序对每个箱体进行卸灰