影响除尘布袋更换周期的八大因素

影响除尘布袋更换周期的八大因素
1、烟气量
由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量以及挥发量等指标难以区分。我国优质煤种，例如原煤、贫煤、白煤等，其热值均可达到5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而较差的煤种，由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的一些差别。煤燃烧后产生的烟气会通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小会直接影响除尘滤袋的使用期限。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，滤袋除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用期限。
2、烟尘颗粒
由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在除尘滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被除尘滤袋拦截后集结在滤袋表面，此时动能转化为零，必然会对除尘滤袋产生冲击力，在动能的作用力下，粉尘不停冲刷除尘滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏除尘滤袋过滤效率。尘粒的粒径不同，所以对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被除尘滤袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在除尘滤袋表面或者进入其内部，当与水汽相结合后，就会黏糊除尘滤袋，从而发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择除尘滤袋时，粉尘粒径的大小，应作为考量的一个指标。终上所述，可以得知，针对尘粒多的工况，需考虑选用具耐磨性能的针刺毡耐，目的是延长其本身的使用期限。
3、烟尘的种类
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为有机粉尘、无机粉尘以及混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素,其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对除尘滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种SiO2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右，但煤矸石中Si02含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着除尘滤袋的使用期限。
4、温度的极限指标
温度是除尘滤袋使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着除尘滤袋的使用期限。通常除尘滤袋在适宜使用温度下才能延长使用期限。温度过高，对于阻燃性相对较弱的除尘滤袋很容易引起烧袋甚至火灾，但温度过低时，会有结露和腐蚀的情况出现。所以在使用除尘滤袋时，温度通常在结露点温度上提高10℃～20℃。通常预测工况的实际温度，需要通过传感器测试后在仪表上所显示出来，并不能真实反映粉尘的实际温度，所以在选择时，要根据提供的温度参数提高5℃～10℃,才能确保除尘滤袋的使用期限。

5、酸性气体
在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。
6、碱性腐蚀
在第三各要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。
7、含氧量
烟气中含有氧气，并不是奇怪的是，但是针对不同除尘滤袋，就必须考虑氧气含量及温度。除尘滤袋在极限温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢对其氧化，使除尘滤袋发青、发脆，从而直接减少除尘滤袋的使用期限，例如PPS除尘滤袋在120℃～180℃，并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时，状况非常好。但是当温度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也减小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的除尘滤袋时，含氧量是不能忽略的指标。
8、气流分布
气流的分布不均匀会影响除尘滤袋的正常使用以及使用期限。若滤袋除尘器的气流分布设计不合理，就会造成局部气流过大，若除尘滤袋长期工作在这种工况下，就会导致除尘滤袋受损，例如气流分布不均匀，就会造成一个室的除尘滤袋有几条或局部损坏，所以气流的分布也不能忽视。通常可以在滤袋除尘器中设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘滤袋。
总之，工况的分析难度大，不确定的因素多，任何一个因素的变化都会影响除尘滤袋的使用期限。在工况分析时，需要使用者提供真实的相关资料，这样有助于生产者合理生产。