除尘器除尘不好从这九个方面排查

除尘器除尘不好从这九个方面排查
1、结构设计是否合理
包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。
 
2、粉尘浓度
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对布袋除尘器的运行阻力也会造成一定的影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大，这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。
 
此外，清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。
 
因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小布袋除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
 
3、粉尘颗粒
 
粉尘颗粒对布袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失最大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。例如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等颗粒较细粉尘，应采用覆膜滤袋。
 
4、湿度
 
当布袋除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之增高。
 
对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体入口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。
 
5、滤料的透气性
 
一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性较高，在工作中，其压力损失小意味着其孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的不捕集性也就比较低。
 
另外滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关，所以要求滤布孔隙不易堵塞，收尘率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。
 
6、滤袋过滤风速
 
过滤风速是布袋除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
 
举个例子：
 
对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min；
 
对于冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间；
 
7、清灰效率
 
当除尘器清灰效率不高时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此提高除尘器的清灰效率，也是设备降阻的保证措施之一。
 
当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号，这些因素之间的合理搭配，能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻偏高等情况发生。
 
8、管路
 
系统正压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩空气必须达到一定的量，这个量一般为所清灰滤袋内部体积的2倍以上。
 
在工作状态下，设备箱内为负压，当向内喷射过度正压气流时，将必然使得设备前后阻力数值提高，该效果等同于设备漏风，因此，合理的选用喷吹压力及喷吹时间，既可以延长滤袋的使用寿命，又对降低袋式除尘器的运行阻力由一定的积极作用，这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。
 
9、配套件的可靠性
 
布袋除尘器是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力，对于保障设备正常运行，减小运行阻力，也有这直接或间接的作用。此外脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套，各电气元件是否正常工作，直接关系到清灰系统是否正常工作。
 
当清灰系统非正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的袋式除尘器，当提升阀板脱落，致使阀板盖住出风口，对应箱室处于离线状态，会导致设备实际工作单元数少于设计单元数，即部分箱室处于非工作状态，这样将使设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。