袋式除尘器脉冲清灰的设置

袋式除尘器随运行时间而上升的压差或阻力，主要来自于滤袋上那些随运行时间增加而积累的粉尘层（或称粉饼），清灰就是要有效清除滤袋上的粉尘层。好的清灰技术就能够整条滤袋上的粉尘层都能够被有效清除（这里，我们暂且先不讨论）。进一步说，滤袋上粉尘层的清除包括两个阶段：一是粉尘层从滤袋上被有效剥离；二是剥离后的粉尘都能够有效掉落到灰斗。其实，粉尘掉落灰斗的过程是需要时间的。对于大型燃煤锅炉袋式除尘器来说，从经济上考虑，除尘器一般都是设计成“在线”清灰的，也就是说，当某一排滤袋清灰的时候，边上的滤袋都还在进行正常的过滤。清灰时已经与滤袋剥离的粉尘要顺利地掉落到灰斗，必须要克服周围上升的过滤气流。于是就可以设想：怎样的粉尘更容易掉落？当然是重一些的粉尘。怎么使粉尘来得重一些呢？就是尽可能让粉尘以粉饼形式而不是分散的颗粒状掉落下去。大量的实践表明，清灰的最佳时机一定是当粉尘层积累到一定厚度，使粉尘以粉饼状被剥离，进而被掉落于灰斗（当然就清灰技术来说，清灰压力和气量也需要恰到好处，不然也可能在粉尘剥离滤袋的过程中就被冲碎、冲散掉了）。这样的清灰，可以最有效地减少粉尘的“再吸附”（粉尘在掉落过程中又被周围的滤袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰过程，滤袋上能有百分之多少的粉尘被完全清除到灰斗中去。对燃煤锅炉粉尘来说，这个最佳时机就是当袋式除尘器运行阻力上升到了1000 Pa以后。对鲁奇形式的低压旋转脉冲除尘器，厂家一般会要求将除尘器的清灰压差设定在 1200 Pa开始清灰；而对通常的行喷吹脉冲除尘器，厂家甚至会要求设定在1500 Pa开始清灰。当然，这需要用户在实践中逐步加以体会、认识和改进。
实际上清灰的结果直接表现为清理二次粉尘层而保留一次粉尘层。这个应该作为我们调整喷吹系统的基准。但二次粉尘层受粉尘量、过滤风速、过滤阻力、清灰时间、强度的影响，决定它是一个瞬间稳定而长时间非稳定的过滤状态。
对于有较大间隙的滤料如普通的针刺毡内部过滤是一个前期不可缺少的过程；对于覆膜滤料则主要是表面过滤，滤料外面的腹膜起到形成粉尘层的作用。故不同的除尘器，不同的滤料，不同的工况喷吹系统的调整是不一样的，不能千篇一律。
脉冲控制仪是实现调整的主要设备，它有两个关键参数，脉冲间隔和脉冲宽度。脉冲间隔是控制电磁阀何时动作；脉冲宽度是控制电磁阀动作时间的长短。形象地讲脉冲间隔就是控制什么时候对二次粉尘层进行清理；脉冲宽度就是控制对二次粉尘层进行清理的程度。当然这两者是互相配合和互补的。
清灰中的两个问题：1.清灰不足，二次粉尘层破坏量不足，导致系统阻力升高；2.清灰过度，破坏了一次粉尘层或局部二次粉尘层破坏量太大，导致系统跑灰。