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河北四明环保设备有限公司地址：河北省泊头市四营工业园
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35吨锅炉布袋除尘器技术要求
添加时间：2025-03-08 | 文章录入：秩名 | 文章来源：原创
除尘器能在买方提供的厂址、气象、煤粉尘条件下长期安全运行，保证除尘效率不小于99.96%，出口粉尘排放量≤30mg/Nm3；排放满足国家排放标准要求。系统应可满足锅炉110%的负荷能力。除尘器强度设计应按下列荷载的最不利组合进行：
（1）设计压力±6000Pa，瞬态压力±7000Pa；
（2）除尘器重量(自重、保温及附属设备等)；
（3）地震荷载；
（4）风载；
（5）检修载荷等。
4.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为设备的原始阻力和运行阻力两部分。本设备的设计总阻力为＜1200Pa。
（1）除尘器设备的原始阻力进出风口：除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管、导流系统：保证各仓室进风不均匀度在5%以下；稳流空间：进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得足够的稳流空间；大直径滤袋和大间隔：滤袋直径φ163mm，滤袋间距保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升；除尘器原始阻力： ＜700 Pa。
（2）设备的运行阻力上限设定在1000-1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力左右。
（3）系统运行阻力分析根据引风机现有工作运行参数，额定频率50Hz时，额定电流约98.8A，实际运行频率37~40Hz，运行电流68A~70A，判断风机应有约20-30%富余载荷，可克服除尘系统阻力1200Pa，可以满足正常工作需要。
4.2在线检测（监测）设备
（1）压力表：在线监测除尘器压缩空气系统各环节压力状况；
（2）料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况,采用阻旋式料位计。
（3）温控仪：在线监测进口温度，避免烟气超温对布袋造成伤害，延长布袋使用寿命。以上一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动正常运行。
4.3导流除尘器的进风采用了气体导流，利用气体的自然分配原理，各室进风的均匀，提高过滤面积利用率。滤袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距较大，在灰斗内进风分配导流后，气流按阻力分配自然分布，过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，烟气抬升速度合理，减少紊流、防止二次扬尘。箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
4.4除尘器花板和笼骨
（1）花板：钢板材质Q235B，厚度9.75mm，激光切割而成，保证花板孔的大小及孔距的精度，切孔后校平，花板表面平整，无毛刺、夹角。
（2）袋笼：圆型结构，纵筋直径≥φ3.8mm，加强反撑环φ3.8mm、间距200mm，φ155×7470mm，12根纵筋，顶部设置150mm保护套，保证袋笼垂直及保护滤袋口喷吹磨损。材料采用20#钢，一次成型制作，保证袋笼的直线度和扭曲度，袋笼焊后光滑、无毛刺，不脱焊和漏焊现象。袋笼有机硅喷涂，保证镀层牢固、耐磨、耐腐。
4.5清灰系统——清灰方式：在/离线压缩空气低压脉冲清灰；——清灰控制：PLC控制，可实现差压（定阻）、定时自动和手动脉冲喷吹阀喷吹。脉冲阀动作灵活可靠；预装出厂，保证安装精度；——喷吹管：碳钢管，φ102*3.75mm，喷嘴用工装焊接，保证位置，减少变形。
4.6本体和灰斗——布袋除尘器本体壁板采用碳钢材质，厚度5.75mm。——支腿 200*200*9.75mm方管——灰斗、腿子拉筋 63*63*5.75mm角铁——中箱体立柱 80*80*3.75mm方管——圈梁 200*200*7.75mm方管——分段圈梁 80*80*3.75mm方管——中箱体低圈梁 50*50*5.75mm角铁——喷吹管 φ102*3.75圆管——气包 φ325*5.75圆管——灰斗外加筋 60*3.75mm扁铁——灰斗内支撑管 2寸*3.75mm圆管——门盖 碳钢材质，厚度5.75，加装100mm岩棉保温，内板厚度2.75mm——隔室板 7块，碳钢材质，厚度5.75mm——密封顶盖平整、质轻、抗压；密封胶条使用硅胶耐高温胶条；门盖压紧采用M16x110不锈钢螺栓；所有孔、门制作后，密封试验，无变形、无泄漏。——灰斗耐温、耐浊、抗振，并考虑防腐性能。设有快开检修门，开启灵活，密封。灰斗斜侧壁与水平方向的交角≥55°，保证灰的自由流动。灰斗上分别设置料位计、震动电机，料位计每个灰斗2支。——除尘器保温设计，供货安装。采用岩棉保温，厚度100mm，外护板材彩钢板，厚度0.45mm，天蓝色。除尘器设备配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求，扶梯和平台按国家有关标准设计制造。
4.7材质（1）型钢、钢板，材质：Q235-B。箱体所用的型钢、钢板除锈、防腐处理。（2）板材厚度：本体壁板： 5.75mm，花板： 6.75mm。
（1）设计压力±6000Pa，瞬态压力±7000Pa；
（2）除尘器重量(自重、保温及附属设备等)；
（3）地震荷载；
（4）风载；
（5）检修载荷等。
4.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为设备的原始阻力和运行阻力两部分。本设备的设计总阻力为＜1200Pa。
（1）除尘器设备的原始阻力进出风口：除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管、导流系统：保证各仓室进风不均匀度在5%以下；稳流空间：进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得足够的稳流空间；大直径滤袋和大间隔：滤袋直径φ163mm，滤袋间距保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升；除尘器原始阻力： ＜700 Pa。
（2）设备的运行阻力上限设定在1000-1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力左右。
（3）系统运行阻力分析根据引风机现有工作运行参数，额定频率50Hz时，额定电流约98.8A，实际运行频率37~40Hz，运行电流68A~70A，判断风机应有约20-30%富余载荷，可克服除尘系统阻力1200Pa，可以满足正常工作需要。
4.2在线检测（监测）设备
（1）压力表：在线监测除尘器压缩空气系统各环节压力状况；
（2）料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况,采用阻旋式料位计。
（3）温控仪：在线监测进口温度，避免烟气超温对布袋造成伤害，延长布袋使用寿命。以上一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动正常运行。
4.3导流除尘器的进风采用了气体导流，利用气体的自然分配原理，各室进风的均匀，提高过滤面积利用率。滤袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距较大，在灰斗内进风分配导流后，气流按阻力分配自然分布，过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，烟气抬升速度合理，减少紊流、防止二次扬尘。箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
4.4除尘器花板和笼骨
（1）花板：钢板材质Q235B，厚度9.75mm，激光切割而成，保证花板孔的大小及孔距的精度，切孔后校平，花板表面平整，无毛刺、夹角。
（2）袋笼：圆型结构，纵筋直径≥φ3.8mm，加强反撑环φ3.8mm、间距200mm，φ155×7470mm，12根纵筋，顶部设置150mm保护套，保证袋笼垂直及保护滤袋口喷吹磨损。材料采用20#钢，一次成型制作，保证袋笼的直线度和扭曲度，袋笼焊后光滑、无毛刺，不脱焊和漏焊现象。袋笼有机硅喷涂，保证镀层牢固、耐磨、耐腐。
4.5清灰系统——清灰方式：在/离线压缩空气低压脉冲清灰；——清灰控制：PLC控制，可实现差压（定阻）、定时自动和手动脉冲喷吹阀喷吹。脉冲阀动作灵活可靠；预装出厂，保证安装精度；——喷吹管：碳钢管，φ102*3.75mm，喷嘴用工装焊接，保证位置，减少变形。
4.6本体和灰斗——布袋除尘器本体壁板采用碳钢材质，厚度5.75mm。——支腿 200*200*9.75mm方管——灰斗、腿子拉筋 63*63*5.75mm角铁——中箱体立柱 80*80*3.75mm方管——圈梁 200*200*7.75mm方管——分段圈梁 80*80*3.75mm方管——中箱体低圈梁 50*50*5.75mm角铁——喷吹管 φ102*3.75圆管——气包 φ325*5.75圆管——灰斗外加筋 60*3.75mm扁铁——灰斗内支撑管 2寸*3.75mm圆管——门盖 碳钢材质，厚度5.75，加装100mm岩棉保温，内板厚度2.75mm——隔室板 7块，碳钢材质，厚度5.75mm——密封顶盖平整、质轻、抗压；密封胶条使用硅胶耐高温胶条；门盖压紧采用M16x110不锈钢螺栓；所有孔、门制作后，密封试验，无变形、无泄漏。——灰斗耐温、耐浊、抗振，并考虑防腐性能。设有快开检修门，开启灵活，密封。灰斗斜侧壁与水平方向的交角≥55°，保证灰的自由流动。灰斗上分别设置料位计、震动电机，料位计每个灰斗2支。——除尘器保温设计，供货安装。采用岩棉保温，厚度100mm，外护板材彩钢板，厚度0.45mm，天蓝色。除尘器设备配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求，扶梯和平台按国家有关标准设计制造。
4.7材质（1）型钢、钢板，材质：Q235-B。箱体所用的型钢、钢板除锈、防腐处理。（2）板材厚度：本体壁板： 5.75mm，花板： 6.75mm。
【下一篇：除尘布袋着火的原因分析及解决办法 】
【 上一篇：大型锅炉除尘器本体和灰斗制作要求 】
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