烘干机布袋除尘器选型制作

烘干机布袋除尘器怎么选型，根据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器作选型，主要步骤包括：袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。
１、袋除尘器类型的确定
该三种袋除尘器的结构及工作原理介绍如下：
（１）ＬＦＥＦ（ＩＩＩ）型烘干机袋除尘器
该袋除尘器主要由进气系统、排气系统、反吹系统、袋室、灰斗、排灰系统和电控等组成。
其工作原理：由于烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点，采用上进气方式，含尘废气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与烟尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀，气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋寿命。
收尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，收尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过反吹风机清灰使除尘器的阻力下降，清灰结束后，该室又投入正常过滤工作。清灰控制采用定时清灰，清灰控制仪采用西门子原装ＰＬＣ。
（２）ＨＫＤ型烘干机袋除尘器
该袋除尘器主要由灰斗、含尘气体空间、导流板、袋室、净气室、安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构、卸灰阀和电控柜等组成。
其工作原理：在正常过滤工作状态，含尘废气在引风机的作用下吸入进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气体则透过滤袋得到净化，净化后的气体通过引风机排入大气中。
收尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当收尘器的运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程。清灰过程是分室轮换进行的，清灰结束后，该室又投入正常的过滤工作。清灰工作是在清灰控制仪自动控制下实现自动定时清灰的。
３）ＧＭＣ型高温脉喷烘干机袋除尘器
该袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。
其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过１５００Ｐａ，高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用ＰＬＣ自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使除尘器在较低的阻力范围内运行。
２、处理风量Ｑ的确定
水泥工业所使用的烘干设备主要是回转烘干机，
它是一个热交换设备。所需通风量由热平衡计算取得。根据使用的燃料，烘干物料的性能及所烘干物料水分的不同有较大的差异。一般根据烘干物料水分含量配置相应的抽风设备。实际生产中随着物料和初水分的不同，烘干每公斤物料所排气体在０．５～４．２Ｎｍ３范围内变化。
袋除尘器的处理风量应根据理论计算再结合经验数据选取，按一般生产时所产生的废气量选取。
３、过滤风速v的选取
为使袋除尘器稳定运行，应根据烘干机废气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于ＬＦＥＦ（ＩＩＩ）型烘干机袋除尘器和ＨＫＤ型烘干机袋除尘器，布袋选用国产玻纤滤料，该滤料可以在２６０℃连续使用，瞬间耐温为２９０℃，表面经过特殊处理后还可有效抗结露。对于ＧＭＣ型高温脉喷烘干机袋除尘器，布袋可以选用国产玻纤滤料或耐顿滤料，耐顿滤料连续使用可耐温１９０℃，瞬间耐温为２３０℃，如果烘干机废气的温度可控制在１２０℃以内，布袋也可以选用防油防水涤纶滤料。滤料性能具体见表
３。综合考虑各因素，ＬＦＥＦ（ＩＩＩ）型烘干机袋除尘器和ＨＫＤ型烘干机袋除尘器的过滤风速选０．５ｍ／ｍｉｎ，ＧＭＣ型高温脉喷烘干机袋除尘器的过滤风速选０．８ｍ／ｍｉｎ。
４、过滤面积Ｓ的计算
过滤面积Ｓ＝处理风量Ｑ／（６０×过滤风速v）。
５、除尘器规格的选取
根据过滤面积，对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。